目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。故在氮肥企业现在都一般采用的是湿法脱硫，而湿法脱硫又可分为低温甲醇洗和湿式氧化法脱硫技术。据了解，目前只有少数大化企业采用低温甲醇洗技术脱硫，而大多数中、小氮肥企业均采用碱液湿式氧化法脱硫技术，这种技术工艺简单，操作方便在中、小氮肥企业得到广泛使用。但是，在湿式氧化法脱硫过程中，脱硫塔的塔堵问题一直是行业的一大难题。脱硫塔的堵塞轻则造成系统减量生产，重则停车扒塔清洗、更换填料，直接影响到企业的经济效益。而为了进一步降低生产成本，许多企业都选用硫化氢含量较高但价格相对低廉的原料煤。这就对脱硫工艺的合理性、脱硫塔的内件构造、填料的选择等提出了更高的要求。我们这篇文章着重从塔内件及化工填料的传质效率、抗堵能力方面分析、探讨脱硫塔内填料的选型。
填料类型及优缺点：
（1）孔板波纹规整填料：孔板波纹规整填料因波纹板片呈45°和30°角度倾斜规整，气、液通过填料时，气、液接触比较充分，刚刚使用时传质效果较好，但使用一段时间后填料会逐渐沉积硫膏、污垢，在脱硫塔内很快会出现填料堵塞，造成液体偏流，影响脱硫效率。现有很多脱硫项目装置上会增加不锈钢丝网除抹器带冲洗装置或折流板除雾器带冲洗装置。目前，很多企业在湿法脱硫/氨法脱硫项目上面都使用孔板波纹规整填料、丝网除沫器。如江南环保、云南亚太、湖北凯迪、北京清新环境、武汉都市环保等国内大型环保公司，采用的是我公司（beplay登录入口 ）生产的250Y塑料波纹板填料、丝网除沫器及格栅支撑等。
规整填料相比散堆填料来说，相同的理论板数和处理量，规整填料的处理效率更高，成本更小。
（2）散堆填料：散堆填料有很多种，分为金属散堆填料和塑料散堆填料，其中主要包括：鲍尔环、拉西环、阶梯环、泰勒花环、环保球、多面空心球、高流环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、雪花环、空心浮球、液面覆盖球、海尔环、带刺花环等。金属填料材质包括碳钢及不锈钢等。由于加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小，又耐热、耐腐蚀，分离效率高等特点，特别适用于真空精馏塔,处理热敏性、易分解、易聚合、易结碳的物料，从而广泛应用于石油化工、化肥、环保等行业等填料塔中，塑料散堆填料耐腐蚀性能好、空隙大、通量大、阻力小、能耗低、操作费用低、重量轻、易装卸、可重复使用。特别适用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等行业的中低温（60-150度）提溜、吸收及洗涤塔中。
散堆填料因在塔内呈不规则堆放，刚刚投入使用时气、液湍动性能好，气、液接触比较充分，填料传质效果好。但使用一段时间后填料容易堵塞的缺点会逐渐显现，特别是在工艺环境较差的工况下，导致塔内填料堵塞，影响系统正常稳定运行。
(3)塑料格栅填料：塑料格栅填料因板片全部垂直塔横截面，填料板片在液体冲刷下不易附着硫膏，抗堵能力强，但格栅填料是采用4mm厚的板片用定位管和钢筋固定，填料自身重量较大，一般为200—300kg/m3，且稳定性能不强，容易造成塔内下部填料不堪重负而垮塌，像百叶窗一样关闭塔内气、液通道，致使气、液流通不畅，只有停车处理。加之，格栅填料板片较厚，在塔内占用有效空间较大，填料比表面积一般不能超过85m2/m3，传质效果不太理想。如果要加大比表面积，就必须增加板片密度，这样又容易造成填料堵塞。
(4)丝网除雾器工作原理示（意图如下）：当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。
丝网除沫器适用于化工、石油化工、轻工、治金、环保等行业。可以安装在塔内或塔上部，也可作为独立的气液分离设备。根据除沫要求，除沫器内可设置1层或2层除沫器元件。适用于经常需要清洗、检修或更换除沫元件的场合。除沫器适用的压力为常压。适用温度范围为：不锈钢≤400℃；碳钢≤300℃。除沫器适用气速（按气体通过除沫器有效横截面积计）范围：2.5～4.5m/s，对硫酸工业适宜气速为3-4m/s。气体中雾沫粒度>5μm，含雾沫质量浓度≤100g/m³。对硫酸工业，当气速为3.2m/s，雾沫粒度>5μm时，除沫效率>98%。
综上所述，不管是选择哪种填料，都有其利弊，只有根据塔内的技术参数进行水力学计算，选择zui合适这个塔的填料才是的。
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