beplay2安卓下载 是一种结构新式的液体分布器，能有效地分布液体，并能减少有效塔的高度，是与槽式液体分布器广泛配合使用的分布器。槽盘式液体分布器带有收集与再分布的两重效果。能有效地再分布液体，并能减少有效塔的高度，是与槽式分布器广泛配合使用的二级分布器。兼具液体收集器、液体分布器、气体分布器、三者功能，具有所占用空间高度低，抗堵塞能力强、无液沫夹带、操作弹性大及压力降低等优点。

　　槽式分布器和槽盘式液体分布器的区别以及工作原理？

　　：1.布液原理一样，气体通道不同。

　　2.两者液体分布都是利用同一液面下，液体流速一致的原理

　　3.槽式分布器气体是从槽间穿过，槽盘式分布有升气管作为气体通道

　　4.槽式分布器与塔是点支撑，操盘式分布器需要与塔焊接起来。

　　5.槽式的更可靠些，槽盘安装不当有漏液。

　　6.槽式液体分布器是一种综合性能优良的液体分布器。槽式液体分布器具有安装简便，液体分布均匀，喷淋点密度大，压降极低等优点，目前应用十分广泛。

　　7.槽盘式气液分布器槽盘式气液分布器兼具液体收集器、液体分布器、气体分布器、三者功能，具有所占用空间高度低，抗堵塞能力强、无液沫夹带、操作弹性大及压力降低等优点。

　　槽盘式液体分布器的制造技术要求、试漏及验收

　　（1） 槽盘式液体分布器分布板由钢板制成。钢板及下料切边应平整、光滑。焊接接头型式除图中注明外，按HG20583《钢制化工容器结构设计规定》，对接焊缝根据板厚为DU1或DU2，角焊缝的焊角尺寸等于较薄钢板的厚度，其余按GB985《气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的规定。

　　（2）除导液角钢与升气管、导液角钢与挡板之间以及支架与挡液帽、管子与挡液盖之间采用间断焊外，其余全部为连续焊。各部件制作应规整不行扭曲变形，导液角钢与升气管接触线处的间隙应小于1mm。

　　（3）各分布板制造完毕后应编号，并绘制“分布板编号图”。

　　（4）底板与支撑圈之间以及底板与底板之间的联接表面应光洁平整，不得有焊渣、毛刺、污垢等。为使底板与支持圈接触部分不漏液，对分块式分布器应将底板翻边法兰两端，在翻边前切开约50mm，翻边后将切口两边进行堆焊，焊后要用砂轮将其磨成直角，且调平，不得变形。各分布板制造完毕后在制造厂应进行洒水试漏，并进行预组装。

　　（5）支架与挡液帽先在塔外组装，将支架与升气管及支持板用螺栓连接后再进行挡液帽与支架的焊接。装入塔内前，再将螺栓拆除，到塔内进行拼盘后组装。

　　（6）槽盘式液体分布器底边翻边法兰上的螺栓孔应与相联接的板配钻。

　　（7）现场组装完成后，应将泪孔堵上后盛水试漏，各联接面的接缝处只允许局部有渗漏或个别占缓缓滴漏，不允许有束状漏流。同时观察喷淋情况，喷淋应均匀。

　　（7）塔设备的制造中，要求分布器的支持圈与分布器支承梁的上端应在同一水平面上，上表面应平整，其平面度偏差应小于等于±1.0-1.5mm。当有多根梁时，梁与梁的中心距偏差应小于等于±2mm。梁的上表面不得高于支持圈的上表面，支持圈上表面的对接焊缝一律磨平。

　　（8）槽盘式液体分布器制造中对升气管上层及下层的喷淋孔（d2及d1）孔径偏差应严格控制，孔边应光滑，d2及d1钻孔方向应按液体流动方向（即从升气管外向内打孔）。同时制造中应保证分布器安装后，上层喷淋孔或下层喷淋孔均应在同一水平面上，同一层上的任意两个喷淋孔之间的水平偏差不得大于3mm。其余技术要求按照JB1205《塔盘技术条件》及HG/T21585.1-1998《可拆型槽盘气液分布器》制造图进行制造和验收。

　　以上便是今天关于对于槽盘式液体分布器的制造要求和验收的情况进行下说明的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。