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2018-4-19日萍乡科隆与您分享各类塔盘安装方法
  • 发布日期:2018-04-20 浏览次数:2726
    • 1、塔盘施工依据及验收标准

      HGJ 211—85 《化工塔类设备施工及验收标准》

      JB1205—80 《塔盘技术条件》

      2塔盘安装方法及工业要点

      2.1一般规定

      2.1.1塔盘安装应在塔盘固定件组装完成检验合格之后进行。

      2.1.2对塔盘零部件进行验收检查,应符合以下要求:

      ① 零部件符合设计或标准要求,并附有出厂合格证及安装说明等技术文件;

      ② 对主要零部件进行尺寸检查,应符合设计或标准要求;

      ③ 零部件数量进行清点,满足安装数量要求;

      ④ 塔盘零部件开箱检查应有施工单位和供应部门等单位人员参加,并填写开 箱检查记录。

      2.1.3塔盘零部件安装前,应清除表面油污、铁锈、脏物,并清除内外边缘毛刺。对塔盘零部件还应编注序号,便于安装。

      2.1.4塔盘安装前要求进行预组装。预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层,并进行调整,检查是否符合图样要求,同时也验证塔盘零部件的互换性。

      2.1.5安装塔盘人员应遵守以下规定

      ① 一层塔盘承载人员不得超过塔盘承载能力,一般不宜超过下表的规定。

      塔内径(mm

      3200-4000

      4000-5000

      人数

      5

      6

      ② 塔内施工人员应穿干净胶底鞋,且不得将体重加在塔板上,应站在梁上面或木板上;

      ③ 对人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施,避免砸坏或堵塞;

      ④ 塔盘零部件搬运和安装应轻拿轻放,防止碰撞变形损坏及弄脏;

      ⑤ 安装人员携带的工具应登记,且不许携带多余的零部件,每层塔盘安装完后必须进行检查,不得将工具等物品遗忘在塔内。

      2.1.6塔盘安装应在塔内清扫干净之后进行。

      2.2塔盘安装方式

      2.2.1塔盘安装方式采取立装。

      2.2.2 塔盘安装顺序

      1)每个人孔段的各层塔盘从下到上逐层安装。

      2)塔盘构件安装顺序。

      ① 内固定件安装质量复查;

      ② 塔盘板安装

      ③ 气液分布元件安装;

      ④ 通道板拆装;

      溢流堰安装;

      ⑤专业检查人员及有关方面人员zui终检查;

      ⑥ 清理杂物;

      ⑦ 通道板安装;

      ⑨ 人孔封闭;

      ⑩ 填写塔盘安装记录和设备清理检查封闭记录。

      2.3塔盘板安装

      1)塔盘板安装时先临时固定,待各部位尺寸与间隙调整符合要求后,再用设计规定的卡子、螺栓并按规定的数量、位置加装规定的密封填料进行紧固。

      2)组装一层塔盘板,用玻璃管液面计检查塔盘的水平度,其允许偏差见表。水平度的测点位置和数量

      3)塔盘板水平度检查合格后,拆除通道板放在塔板上,待zui终检查及清理杂物后,再zui后安装。

      2.4溢流堰的安装

      1)溢流堰按设计图样进行安装。

      2)溢流堰高度和顶端水平度允差见表

      3、塔盘安装质量控制指标

      名称

      项 目

      允 差

      备 注

      塔盘固定件组装允许偏差

      支持圈

      1

      上表面局部平面度

      300mm弦长≯1mm

      2

      上表面水平度

      4000<Di6000

      6mm

      3

      间距

      相邻两层

      ±3mm

      20层内任意两层

      ±10mm

      支承梁

      1

      上表面局部平面度

      在300mm长度内≯1mm

      2

      总长弯曲度

      1‰梁长,且≯5mm

      3

      梁安装中心位置与图样规定位置

      2mm

      4

      上表面水平度

      同支持圈

      受液盘

      1

      长度

      0-4mm

      2

      宽度

      0-2mm

      3

      上表面局部平面度

      在300mm长度内≯2mm

      4

      弯曲

      受液盘长度≤4m

      3mm

      受液盘长度›4m时

      1‰长度,且≯7mm

      降液板的支持板

      1

      螺栓孔水平间距A

      3mm

      见5.2.7

      2

      支持板安装部位B

      ±2B/100

      见5.2.7

      3

      倾斜度Q

      ±2G/100

      见5.2.7

      4

      安装位置R1

      ±5R1/1000,且≯6mm

      见5.2.7

      5

      安装位置R2

      ±R2/1000,且≯12mm

      见5.2.7

      降液板

      1

      尺寸偏差

      长度

      0-4mm

      宽度

      0-2mm

      螺栓孔距离

      ±1mm

      2

      底端与受液盘上表面垂直距离K

      ±3mm

      见5.2.7

      3

      降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离D

      +5mm

      -3mm

      见5.2.7

      4

      降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离A

      ±6mm

      见5.2.7

      5

      中间降液板间距B

      ±6mm

      见5.2.7

      6

      固定在降液板上的塔板支承板其上表面与支持板上表面在同一水平面上

      +1.0mm0.5

      见5.2.7

      7

      安装塔板的两支承板间距E

      ±3mm

      见5.2.7

      塔盘安装允差

      塔盘制造允差

      1

      长度

      +0-4mm

      2

      宽度

      +0-2mm

      3

      局部不平度(在300mm长度内)

      2mm

      4

      弯曲度

      长度<1000

      2mm

      1000-1500

      2.5mm

      >1500

      3mm

      5

      孔距

      相邻

      ±2.5mm

      抽查

      任意

      ±6mm

      浮阀塔盘

      1

      水平度

      塔体内径40006000

      9mm

      2

      浮阀灵活性

      上下灵活,开度一致无卡涩

      3

      溢流

      堰高

      塔体内径D≤3000

      ±1.5mm

      D>3000

      ±3mm

      4

      溢流堰顶端水平度

      塔体内径D≤1500

      3mm

      1500

      4.5mm

      D>2500

      6mm

      2.5塔盘安装质量检查测量方法

      2.5.1水平度测量:用U型管液面计

      5.2塔盘固定件组装部分构件质量复查方法

      1)降液板的支持板组装质量检查项目

      A-螺栓孔水平间距;

      B-支持板安装部位;

      Q-支持板倾斜度;

      R1-支持板安装位置;

      R2-支持板安装位置。

      2)降液板组装质量检查项目

      K-降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离

      D-降液板底端与受液盘上表面垂直距离

      A-降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离

      B-中间降液板间距

      E-安装塔板的两支承板间距

      2.6 安装及检查记录

      2.6.1 固定件

      2.6.1 支持圈

      • 间距
      • 支持圈上表面水平度
      • 支持圈上表面局部不平度

      2.6.3支持梁

      • 总长弯曲度
      • 上表面水平度
      • 中心位置偏差
      • 局部不平度

      2.6.4可拆件包括塔盘安装记录(一)、(二)

    联系方式
    • 电话

      0799-6685658

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