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塔盘形式与安装方法
  • 发布日期:2016-06-25 浏览次数:9926
    • 塔盘形式与安装方法

      1塔盘吊装

      1.1塔盘板的吊装采用吊篮进行;

      1.2根据施工人员作业岗位的数目,按照每个岗塔盘需用计划由下至上的顺序依次吊装;

      1.3吊装上去的塔盘直接运输进入塔内,临时放置在平台上的塔盘板应堆放整齐、平稳。

      1.4向塔内倒运时,人孔及人孔盖应采用保护罩保护,避免损伤、破坏密封面。

      1.5运入塔内的塔盘板依次垂直放在受液盘上,斜靠降液板,不得重叠;塔盘板倒运时应接落平稳,防止碰撞、滑落和损坏。

      2塔盘的安装

      2.1先复测塔盘支持圈水平度、间距应符合下列规定,不符合要求要提前处理:

      (1)将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上,刻度尺下端放在支持圈测点上,各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值;支持圈与塔壁焊接后,其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm,整个支持圈上表面水平度允许偏差按下表中的规定。

      (2)相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm,每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10mm。

      2塔盘的安装

      2.1先复测塔盘支持圈水平度、间距应符合下列规定,不符合要求要提前处理:

      (1)将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上,刻度尺下端放在支持圈测点上,各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值;支持圈与塔壁焊接后,其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm,整个支持圈上表面水平度允许偏差按下表中的规定。

      (2)相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm,每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10mm。

      2.2塔盘安装前,在地面将塔盘上的卡子、螺栓带好,然后用吊车或卷扬机吊放在人孔部位平台上,在人孔上下适当的位置分段同时进行安装。

      2.3塔内施工人员穿干净的胶底鞋,站在梁上面或隔离木板上施工。

      2.4施工人员除携带该层紧固件及必须的工具外,严禁携带多余的部件;塔盘安装完毕后,必须逐层检查,不得将工具及其他物品遗忘在塔内。

      2.5塔盘安装时,先组装两侧弓型板,再由塔壁两侧向塔中心顺序组装塔盘板。

      2.6安装时,逐层核实塔盘的形式。

      2.7塔盘安装时,先临时固定,待各部位尺寸与间隙调整符合要求后,再用卡子、 螺栓予以固定。

      2.8安装每一层塔盘后,即用水平仪校准塔盘的水平度:

      2.9塔盘安装合格后,拆下通道板,并将拆卸的零部件妥善保管,做好标记,封塔前将通道板复位:

      3分块式塔盘安装应符合下列规定:

      (1)塔盘板两端支承板间距允许偏差为±3㎜;

      (2)塔盘板局部不平度在300㎜长度内不得超过2㎜,塔盘板在整个板内的弯曲度按下表的规定:

      4受液盘安装应符合下列规定:

      (1)受液盘的局部水平度在300mm长度内不得超过2mm,整个受液盘的弯曲度,当受液盘长度小于或等于4m时不得超过3mm,长度大于4m时不得超过其长度的1/1000,且不得大于7mm;

      (2)受液盘其他安装要求与塔盘板相同。

      5溢流堰安装应符合下列规定:

      (1)溢流堰(出口堰及进口堰)安装后,堰顶端水平度允许偏差按下表的规定,堰高允许偏差按下表的规定;

      表1:溢流堰顶端水平度允许偏差(㎜)

      表2:溢流堰高度允许偏差(㎜)

      (2)组装可调进口堰时,进口堰与降液板的间隙用进口堰进行调整,进口堰固定后,在其两端安装 调整板并用螺栓固定,进口堰与塔壁应无间隙。

      6塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定:

      (1)将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上,其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值;

      (2)塔盘板安装后,塔盘面水平度允许偏差按下表规定;

      注:a.塔盘面上的水平度测量时,应在与溢流方向成垂直的直线上进行。b.液流方向上的塔盘面倾斜时,宜避免负偏差(入口端低于出口端为负偏差)。c.安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固件应符合图纸要求;板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支撑圈塔接尺寸及密封填料等应符合图纸要求。

      7塔盘安装完毕的检查封闭

      塔盘全部安装完成后,检查人员应会同有关人员按方案及图纸要求进行检查,在zui终检查之前,应清除塔盘上及塔底的杂物,zui终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖,并进行封闭,同时填写“塔盘安装记录”。

      塔盘是板式塔的主要部件之一,它是实现传热、传质的部件,主要由塔板降液管溢流堰紧固件和支承件等组成。塔盘类型的综述

      一、筛孔塔盘

      筛孔塔盘是很早出现的一种塔盘,20世纪50年代起对筛孔塔进行了大量的工业模拟和研究,指在塔盘上开很多小直径的筛孔,操作时气体以高速通过小孔上升,液体则通过降液管流到下一层塔盘,上升的气体使塔盘上的液层成为强烈湍动的泡沫层。

      优点:(1)结构简单,易于加工,造价约为浮阀塔的80%,约为泡罩塔的60% ;(2)处理量较大,较泡罩塔增大10%-15%;(3)塔盘效率高,较泡罩塔增大15%;(4)压降较低,比泡罩塔约低30%。

      缺点:对塔盘的安装水平度要求较高,操作弹性较小,小孔径的筛板容易堵塞。

      二、导向筛孔塔盘

      导向筛孔塔盘是在筛孔塔盘的基础上增加一些导向孔,可有效改善筛孔塔盘的性能。

      优点:(1)液面梯度小,鼓泡均匀;(2)液体反混小,塔板压降低;(3)雾沫夹带小,漏液量小;(4)抗堵塞能力强;(5)相对于普通筛孔塔盘效率可提高10%~30%以上,操作弹性可提高10%~20%。

      三、浮阀塔盘

      1. F1型浮阀塔盘

      20世纪50年代起,浮阀塔已大量用于工业生产,以完成加压、常压、减压下的精馏、吸收、脱吸等操作过程。大型浮阀塔的塔径可达10m,塔盘有数百块之多。操作时蒸汽自阀孔上升,顶开阀片,穿过环形缝隙后在水平方向上吹入液层并形成泡沫。

      优点:(1)生产能力较大,较泡罩塔盘可提高20%~40%;(2)操作弹性大。浮阀可在一定范围内自由升降以适应气量的变化,因而能在较宽的范围内保持率;(3)分离效率高;(4)塔板压降较小。

      缺点:阀片易脱落、卡死。

      2. F4型浮阀塔盘

      F4型浮阀塔盘也是较常用的一种圆形浮阀塔盘,其阀孔为文丘里型,阻力较小,适用于减压系统。

      优点:(1)生产能力较大;(2)操作弹性大;(3)分离效率高;(4)塔板压降较小。

      缺点:阀片易脱落、卡死。

      3. 导向梯形浮阀塔盘

      导向梯形浮阀塔盘上配有导向梯形浮阀,浮阀上有一个或两个导向孔,导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致。导向梯形浮阀两端设有阀腿,在操作中汽体从浮阀的两侧流出,气体流出的方向垂直于塔板上的液体流动方向。具有两个导向孔的导向梯形浮阀,可适当排布在塔板两侧的弓形区内,以加速该区域的液体流动,从而可消除塔板上的液体滞止区。

      优点:(1)处理能力比舌型塔盘和筛孔塔盘小一些,比泡罩塔盘大;(2)操作弹性大;(3)干板压降较大,比舌型筛板塔盘大,比泡罩塔盘压降小,塔板上液面梯度较小;(4)雾沫夹带较小(5)阀片开启灵活,不易卡死、堵塞和脱落。

      四、固舌塔盘

      固舌塔盘是在塔板上冲制许多舌形孔,舌片翘起与水平夹角20°。工作时,流体在塔盘上的流动方向与舌孔的倾斜方向一致,气体从舌孔中喷射而出,由于气、液两相并液流动,故雾沫夹带少,当舌孔气速达到一定数值时,将塔盘上的流体喷射成滴状,从而加大了气、液接触面积。

      优点:(1)生产能力大,板压降较小;(2)不易结焦,不易堵塞;(3)结构简单,造价低;(4)制造、安装及维修方便。

      缺点:(1)操作弹性小;(2)低气速下操作时,易产生漏液现象;(3)不适用于塔径较小的塔;(4)塔板传质效率较低。

      五、浮舌塔盘

      优点:(1)操作弹性大,塔板效率高;(2)处理能力大,塔板压降低。

      缺点:阀片易脱落、损坏。

      六、泡罩塔盘

      泡罩塔是气液传质设备中应用zui早的塔型之一,泡罩塔盘的zui显著特点是有升气管,在升气管上覆以泡罩,板上的液层靠具有一定高度的溢流堰来保持;升气管高出塔板,使板上液体不会漏入管中,这就决定了泡罩塔具有较大的操作弹性。又由于板上有一定液层高度,气体直接近泡罩底部齿逢中吹出与板上液体接触,使泡罩塔板也具有较率。

      优点:操作弹性较大,在负荷变动范围较大时能保持较率,液气比范围大,不易堵塞,能适用多种介质,操作稳定可靠。

      缺点:结构复杂,造价高,安装维修麻烦。

      七、垂直筛孔塔盘

      优点:(1)传质效率高;(2)加工能力大;(3)适应性强;(4)操作弹性较大。

      缺点:(1)结构较复杂,造价高;(2)塔板压降较普通筛板高。

      八、穿流塔盘(无溢流装置)

      “穿流塔盘”是美国精馏研究公司(FRI)对无降液管的非错流式筛孔塔盘定义的名称,是一种无降液管的非错流式筛孔塔盘。和普通错流塔盘不同,没有降液管区和受液盘区,整个塔盘由鼓泡区组成,在同样的操作条件下,穿流塔盘的开孔率通常大于错流筛孔塔盘的开孔率。

      穿流塔盘曾经应用得很广泛,由于这种塔盘上的持液量低,又便于清洗,现在主要用于易聚合的化合物的蒸溜过程。此外,这种塔盘用于易结垢物系或设备的效果也很好,比如含有大量固体颗粒、泥浆的体系和一些腐蚀性体系。穿流塔盘上的开孔具有双重作用——汽、液两相均通过此孔,开孔直径的经典尺寸范国是0.5~1in(12.7~25.4mm)。

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